Lage Druk Boiler van de de Kettingsrooster van 1 Tonu de Biomassa In brand gestoken Boilers voor Gevogeltehuizen

1 Boiler van de de Kettingsrooster van tonu de Biomassa In brand gestoken Boilers voor Gevogeltehuizen

DZL-is reeks horizontale structuur één de steenkool van de de brandbuis van het trommelwater & hand vaste de roosterboiler van de biomassabrandstof energy-saving, milieuvriendelijke en prominente voordelen vergelijkbaar zijnd met andere boilerstructuren.

1. De schone cokes is een vaste brandstof, lage zwavelkooldioxide-emissies na verbranding, overeenkomstig nationale milieu-eisen.
2. Gebruik van mechanische ventilatie, volledige verbranding, Krachtige, hoge thermische efficiency.
3. Gegoten koolstof langer interval, lage arbeidsintensiteit, eenvoudig, veilig en betrouwbaar.
4. De capaciteit dan zelfde brandstof (gas) de boiler-tijd lage investering, lage verrichtingskosten, is een economisch en milieuvriendelijk boilertype.
5. Toepassing van brandstof: cokes, antraciet blok, de installatie van ontzwavelingsmateriaal voor steenkool voor hetzelfde.
6. Boilercapaciteit van 1-4T/H (0.7-2.8MW).

Boilervoordelen

I. voldoende en Regelmatige Capaciteit
Met efficiënte diabatic spiraalvormig golfbuis, wordt het ontworpen door hitteoverdracht en van de stroomweerstand technologieën van het Instituut van Harbin van Technologie te gebruiken. De daadwerkelijke capaciteit van de boiler is 10-15% hoger dan de capaciteit van de naamplaat. Aangezien de fysieke afmeting en de rooksnelheid van de spiraalvormig golfbuis rationeel zijn, en de spiraalvormig golfbuis geen roet vormt of slijtage wanneer de boiler normaal werkt, vermindert de de capaciteit van de boiler en hitteefficiency niet met de uitbreiding van werkende tijd;
II. het snelle Verwarmen en Hoge Hitteefficiency
De belangrijkste het verwarmen oppervlakte is geïnstalleerd in shell, zodat lekt het geen koude lucht aan de rookkant, en bijna wordt de helft van shell oppervlakte verwarmd. De boiler die omhoog tijd verwarmen is één derde korter dan andere ovens, en de hitteefficiency is hoogst in diverse ovens;
III. de lage Originele Concentratie van de Stoflossing, Milieubescherming en Energiebehoud
Het gebruikt nieuwe boog en haard met groot volume, heeft het achtergedeelte van de haard een omkerende kamer van de stofscheiding, en de onverbrande stofdeeltjes vallen aan de haard voor secundaire verbranding, die aan het primaire van stof ontdoen in de oven beantwoorden. Daarom zorgt het ervoor dat de originele concentratie van de stoflossing lager is dan nationale toelaatbare waarde die, die brandstofverbruik verminderen, en het milieu beschermen;
IV. hoge Stoomkwaliteit
Het optimaal ontworpen het voeden apparaat vermindert overhigh waterspiegel in shell streek op hoge temperatuur gepast te oververhitten; de optimaal ontworpen stoomseparator vergemakkelijkt de scheiding van de dampernst, en maakt de stoomvochtigheid lager dan 1%, duidelijk lager dan nationale norm van 4%;
V. het sterke Aanpassingsvermogen van de Waterkwaliteit
Door de geavanceerde technologie van de wateromloop goed te keuren, verbetert het de snelheid van de wateromloop van streek op hoge temperatuur, verhoogt de stroom van bodemwater, en vermijdt sundries deposito en het schrapen, met het sterkere aanpassingsvermogen van de waterkwaliteit dan andere ovens die, die brandstofverbruik verminderen, en werkende tijd verbeteren;

Technisch parameterblad

 
Boilertoepassing

1. De voedselindustrie: de stoom kan voor voedseldesinfectie, het koken worden gebruikt; De behoefte van de wijnindustrie om stoom te gebruiken;
2. De petrochemische industrie: de stoom kan aan hitteolie worden gebruikt, om de vloeibaarheid van olie te versterken;
3. Schuim, meubilairproductie: de stoom kan voor het produceren van schuim worden gebruikt. Wanneer het maken van houten meubilair, moet droog met stoom zijn;
4. Vullende blokproductie: stoom die voor het drogen van de geluchte baksteen wordt gebruikt;
5. De wassende strijkende industrie: over het algemeen gebruikt in wasserij, met inbegrip van chemisch reinigenmachines, drogers, wasmachines, dehydratiemachines, het strijken machines, ijzer en ander materiaal ondersteunend het gebruik;
6. De verpakkende machinesindustrie: etiketterende machines, reeksen van standaardmachine;
7. De biochemische industrie: gistingstank, reactor, sandwichpan, mixer, emulgator en ander materiaal;
8. De industrie van voedselmachines: tofu machine, stoomboot, sterilisatietank, verpakkende machines, verfmateriaal, verzegelende machines en ander materiaal;

De uitvoergeval